任何一种热切割技术,除少数情况能够从板边缘开头外,一般都必须在板上穿一个小孔。早期在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开头进行切割。随着激光功率不断提高,工艺逐渐成熟,激光直接穿孔已成为主流。那么激光切割机穿孔方式有哪些呢?
(1)爆破穿孔:原料经陆续激光的照耀后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融原料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
(2)脉冲穿孔:采纳高峰值功率的脉冲激光使少量原料熔化或汽化,常用气氛或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立刻将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克适应激光切割的要求。
据大发体育在线颁布的《复合机市场开展研究及投资前景报告》了解,在采纳脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速陆续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴身分、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采纳改变激光平均功率的措施比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。
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